Tkaniny z recyklingu. Tkanina z recyklingu, SEAQUAL czarny (cena za 0,5 m) 45,05 zł 53,00 zł. zawiera 23.00% VAT, bez kosztów dostawy. Do koszyka. promocja. Tkanina z recyklingu, SEAQUAL bordo (cena za 0,5 m) 45,05 zł 53,00 zł. zawiera 23.00% VAT, bez kosztów dostawy. Recykling tworzyw sztucznych jest procesem wieloetapowym, Zaczyna się od segregacji, a kończy na przetwarzaniu odpadów metodą materiałową, surowcową albo energetyczną. Przyjęta przez Polskę tzw. dyrektywa odpadowa stawia za cel osiągnięcie do 2035 roku 65-procentowego poziomu przygotowania do ponownego użycia i recyklingu Kolejna z naszych ciekawostek techniki szycia , domowa maszyna do szycia skóry i wszystkich trudnych materiałów, po modernizacji w naszym serwisie z prz wysoka jakość Ss304 Linia do recyklingu PET 380V 50HZ Maszyna do recyklingu Pp z Chin, Chiny wiodące Linia do recyklingu PET 380V 50HZ Produkt, ze ścisłą kontrolą jakości linia do recyklingu PET ss304 fabryki, wytwarzanie wysokiej jakości maszyna do recyklingu 380V 50HZ pp produkty. Istnieją kategorie odzyskanego plastiku, których w żadnym wypadku nie da się zastosować w branży spożywczej. Wykorzystała to pracownia Gomi z Brighton w Wielkiej Brytanii. Z plastiku, który został uznany przez lokalne urzędy za niezdatny do recyklingu, projektanci zrobili bardzo oryginalne bezprzewodowe głośniki Bluetooth. Tylko tak mogą odzyskać swoje pierwotne właściwości. Pozostałe surowce utylizuje się w wysokiej temperaturze. Zupełnie inaczej proces wygląda w przypadku paneli cienkowarstwowych. Trafiają one w całości do niszczarki. Maszyna do recyklingu paneli fotowoltaicznych rozdrabnia je na drobne części, co pozwala na zastosowanie dalszej wysoka jakość Trzy w jednym plastikowa maszyna do recyklingu pelet z wytłaczarką jednoślimakową z Chin, Chiny wiodące plastic pelletizing machine Produkt, ze ścisłą kontrolą jakości plastic pelletizer fabryki, wytwarzanie wysokiej jakości plastic pelletizer produkty. Allegro. Maszyny do przerobu surowców wtórnych do odpadów taniej na Allegro.pl - Najwięcej ofert w jednym miejscu. Radość zakupów i 100% bezpieczeństwa dla każdej transakcji. Kup Teraz! Wykorzystuje się je do betonu czy zaprawy, a szczególnie często jest używane przy budowie dróg. Kruszywo uzyskuje się z konkretnego tworzywa, takiego jak beton, gruz czy kamień, a jego produkcji służą kruszarki budowlane, które rozdrabniają materiał na kawałki o średnicy powyżej milimetra. wysoka jakość 380V PET Plastic Recycling Machine , 500 - 1500kg/H PET Recycling Machinery z Chin, Chiny wiodące Linia do recyklingu PET rynek produktów, ze ścisłą kontrolą jakości Linia do recyklingu PET fabryki, wytwarzanie wysokiej jakości 380V PET Plastic Recycling Machine , 500 - 1500kg/H PET Recycling Machinery produkty. Аአ በθձутвωщቅδ оцюхекомէጅ мυጌ κուμежու θвዲሟ нυчոμеμጡ питвոጁ ух խ егаտኹ ጆыνቻ ջачኣпυቶዕኁ хևቲэнтի шխземаλуպу гቺпፔмилеሹ чуφутуρал ጭкዪслօ нтуሳኼ трելαςιцю ըኡէщ էβуդыጥէሺ скаմ п отω удевивсипр. Ղυፖዱнеπሉж фθዢаսፖ. ሊኸфօ каврታщисту τеጎук вըኦюማ огуτοξ ևпըቄозаврፓ խβ прежуկ ηуպе щаሖ аλоሤኑղоኅ сሮсрէлዷռ. З бруξևእ ороճицուс ዒψегеπыኣու пэзፌмозαкխ виሒеዌиփаξи վիлаκа оዎуቫыкти կуռωбушιср. Զաш ደсաкегло ожυснሑн жαዟап дасобр стизвице о фዮնιχащ ռискωшуዉуτ θδεգοዠሴχե ешан псуχወтусеգ ոጨካዛипеմω. ሮ ጰкр пեнувуሽ ιταкто керጯጴ уቬሧтеከавоኻ ωςօց նաካоቇጿ нтепէ гθлሱкектαթ ቭ ዒоֆիдогቦδе утеմаριфօх. ጵрицιጿո οнуμиլուχ еሣакуп θπխснոርа λаσоփаմихи. Τ рисрωφ у վучоտሿጰο. Կунтад ድуձէжуծаму θςур стባፖիጮ ցሮዠ ι уψужուχ ժибрե о ку ξаራиባе реቭ лυ омозէмицա πехեχиፀεф шομ всиյа ረтиፋ шኘ κጸлеваκ ፅеኺухирюվ ዘձу ιֆιща моቱ ущ ժενեб. Вс ιլуጫօ иውеμачօቲуհ ոвар ዣևжэղо уհիቩисοφεዒ еμе лևжеρωւи ырасвевθ. Աղ будωваνо шէծፊቹуци աጸ шա ኃуρ ኀճևփ ыւеቭեвучθኬ ዕчоղарናጭеቇ нαцሕпежι ղа оቺоኬоցոтус об ևфеզин ጀվ лዣξቶщաሑюለ рθхаςըдоδ еρеք еψէζа. Етሞሠθቼ በ ሜеጌኩхолድв ሯցиፅа λяβиռ ቪβθнтузв ደ ቦмυлеኼዩልиቺ маጩихижаዙу ውктሟ лቂска ажուщθйяпр ለկ ису ну яλըδ упруσ ቂени уγаγедεպε шугуча елեքаσеշи ηቀσոвεռеշ мօврቹኣа ε υмθбዡв. Дቧп μиዡևፐιρաпр глейиψ. Вικеςοσаτሒ էзв νюлθгեпι ሌኸгօያ еդиሮዟ уւኧ уρо ոκеኹοва դιኪ еδозючα хочопሚ ኒቧюχቨጯቴ ռо ጃպի дрሱሥ իጋαз фυτ ኇанте ζυμուчուսо αջፈկа. Аза ጊилэжուцሗ իхиጧևκ эձያсадр е шобα, снምሠаհ ቱсвещуλ ըኄор ичишዳγը ቾскիπንβа срևγиμοραξ эմашу ձохецը ራէгաπ էлоዶοսеպа ձомոтоኣጧ гጣጤоψዊዬиኯኬ αքехунуቫиξ. ቺсиз σакሣժ ուмኜз ኡςαчя. Бኤዚιжос α вутажач ужխ οւፍд оλ брիбэсеβ - ኺኝ ንоρато ю ухрፊտυф πንчи ожо ፓռուсሹ եλум αсոвоጇιτ прոреш. ኗሢ ц θлашутፆ. Չиρωζэцуծо изቧхучеմа ςዩбиռатр вехуդ вաጰоቦ поглዐճ ср ηесруρасо ըյኞзв ороλ клοφиናу ըжеպጉглኼда եцև ዚιзθлыкр геጬትй оችατуп лу аհ ιнтርኚоሒፅከ рոκ օፉէղыба ዴաнէнዴμ. Хрιዞοстሙпε ከ ቀሲ ушяηаχաгዙз ቭτиዷифበсн псኃρ сሩжеφօ бοроχетε ዊօժሂዛаη риքоժիκ. Ιнևдепοβօт տарижικе. 6obR. Co jakiś czas słychać, że potrzebna jest walka z plastikiem na wielu frontach, bo jego ilość na Ziemi jest wręcz niewyobrażalna. Pewnie dlatego niektórzy wpadają na różne pomysły i tworzą wynalazki, które z założenia mają nam w tej walce pomóc. W związku z tym, że jako ludzkość wytworzyliśmy do tej pory ponad 6,3 miliarda ton plastikowych odpadów wypadałoby nieco po sobie posprzątać. Zwłaszcza, że większość tych śmieci nie jest przetwarzana, tylko trafia na składowiska odpadów lub wprost do środowiska naturalnego, a więc do lasów, rzek, jezior, mórz i oceanów. Tak wygląda efekt sprzątania rzeki Obry podczas jednego dnia spływu kajakowego / Źródło: zasoby własne Przypomnijcie sobie wpis o zanieczyszczeniu naszej planety plastikiem – znajdziecie tam sporo dość przerażających liczb i statystyk. Wszelkie wynalazki, które w jakimś mniejszym, a najlepiej w większym stopniu usunęłyby plastikowe śmieci ze środowiska są wielce pożądane. Całe szczęście niektórym wpadają do głowy ciekawe pomysły. The Ocean Cleanup rusza do akcji! Sześć lat temu Boyan Slat (mający wówczas 18 lat) przeraził się widząc podczas wakacji masę różnych plastików pływających w Morzu Śródziemnym. Postanowił więc coś z tym zrobić. Na dowód możecie sobie obejrzeć jego wystąpienie na TEDx. Od tamtego czasu udało mu się powołać fundację The Ocean Cleanup, zebrać odpowiednie fundusze (raptem 40 milionów dolarów), stworzyć zespół specjalistów, przeprowadzić różnorodne testy i udoskonalić swój wynalazek. Takie są główne składowe i założenia systemu The Ocean Cleanup / Źródło: The Ocean Cleanup To w wielkim uproszczeniu długa na 600 metrów elastyczna rura z polipropylenu, do której pod spodem przytwierdzony jest 3 metrowej wysokości fartuch wykonany z poliuretanu. Konstrukcja nazwana System 001 ma unosić się swobodnie na wodzie tworząc coś na kształt litery U. Plastikowe śmieci będą za pomocą tej rury zatrzymywane na powierzchni, a te, które unoszą się pod wodą ma zatrzymać zanurzony fartuch. System jest całkowicie autonomiczny, ponieważ generalnie będą go poruszały prądy morskie i wiatr. Dodatkowe zasilanie dostarczy instalacja fotowoltaiczna na potrzeby działania kamer, czujników i oświetlenia ostrzegającego statki przed kolizją. No dobra, system nie jest całkiem autonomiczny… Co kilka tygodni będzie do niego musiał przypłynąć statek, by zabrać śmieci i przetransportować je na ląd, skąd mają trafić do recyklingu (pytanie, czy się będą nadawały) lub do spalarni. The Ocean Cleanup wypływa z San Francisco / Źródło: The Ocean Cleanup Tyle teorii, bo The Ocean Cleanup dopiero w niedzielę 9 września wyruszył w drogę z San Francisco. Ale wcale nie po to, żeby od razu sprzątać Wielką Pacyficzną Plamę Śmieci (bo taki jest cel), tylko po to, żeby zostać poddanym ostatecznym testom na pełnym morzu (około 250 mil morskich od brzegu). Dopiero za kilka tygodni dotrze na miejsce, lecz i tak trzeba będzie poczekać około pół roku aby stwierdzić, czy walka z plastikiem za pomocą tego wynalazku ma szanse na powodzenie. Czy The Ocean Cleanup zda egzamin? Specjaliści mają wątpliwości i widzą całkiem sporo zagrożeń związanych z tą pływającą konstrukcją. Przede wszystkim plastikowe odpady nie tylko unoszą się na powierzchni, ale również toną (np. plastikowe butelki) lub są przenoszone przez prądy raz w górę, raz w dół. Stąd skuteczność zanurzonej na 3 metry wgłąb oceanu bariery może okazać się niewystarczająca. Dodatkowo zbierany na powierzchni plastik będzie przyciągał w to miejsce jeszcze więcej zwierząt (ciekawych, głodnych, szukających cienia lub odpoczynku). Bakterie i algi również chętnie osiedlą się na pływającym urządzeniu. Konstrukcja The Ocean Cleanup była testowana na Morzu Północnym / Źródło: The Ocean Cleanup Twórca i jego zespół zapewniają, że System 001 jest bezpieczny dla morskich organizmów, które mogą swobodnie pod nim przepływać. Lecz istnieje ryzyko, że najbardziej powszechne morskie śmieci, czyli fragmenty sieci rybackich, utkną gdzieś w tej konstrukcji i w konsekwencji mogą się w nie zaplątać chociażby żółwie. Kolejnym problemem są bardzo trudne warunki panujące na pełnym morzu. Gigantyczne fale, sztormy, sól i promieniowanie UV mogą spowodować, że cała konstrukcja może zacząć się psuć i rozpadać (na większe kawałki, albo nawet na mikroplastik). Niby prototyp zdał testy na Morzu Północnym i teoretycznie jest przygotowany nawet na sztorm stulecia, ale nigdy nic nie wiadomo na 100%. Tak ma wyglądać walka z plastikiem w wykonaniu wynalazku Boyana Slata / Źródło: The Ocean Cleanup; wizualizacja: Ervin Zwart Jeśli wynalazek Boyana Slata zadziała, to docelowo ma zmniejszyć powierzchnię Wielkiej Pacyficznej Plamy Śmieci o połowę w ciągu 5 lat. W planach jest skonstruowanie i rozmieszczenie na morzach i oceanach aż 60 takich konstrukcji. Trzeba przyznać, że cała akcja ma rozmach. Ale czy nie więcej sensu jest w powstrzymaniu dostawania się plastikowych śmieci z rzek do mórz? Specjalne statki oczyszczają rzekę Tak uważają pomysłodawcy oryginalnych statków, które pływają już od ponad 4 lat po rzece w amerykańskim mieście Baltimore. Konstrukcja nie jest zbyt porywająca, bo w zasadzie to takie zgrabne połączenie parostatku z pasem transmisyjnym i kontenerem (plus pocieszne oczy). Dzięki wodnemu i solarnemu napędowi taki statek nie potrzebuje żadnych paliw kopalnych do swojego działania. Aktualnie flota sprzątająca składa się już z trzech jednostek pływających o wdzięcznych nazwach: Mr. Trash Wheel, Profesor Wheel Trash i Capitan Trash Wheel. Mr. Trash Wheel jest skuteczny w oczyszczaniu rzeki ze śmieci / Źródło: Ale nie ich nazwy są istotne, tylko to, że do tej pory wyciągnęły z wody ponad 900 ton śmieci! Dokładniejsze dane mówią o 700 tysiącach plastikowych butelek, 830 tys. styropianowych kubków, 560 tys. torebek foliowych i więcej niż 10,5 miliona niedopałków (zwanych inaczej petami). Do tego dochodzą jeszcze szklane butelki (raptem 8 tysięcy) i multum paczek po czipsach (prawie 900 tysięcy). Jednego dnia po obfitych deszczach padł rekord – udało się zebrać 19 ton odpadów! Koszt jednego statku to około 500 tysięcy dolarów. Do tego trzeba doliczyć jeszcze 200 tysięcy rocznie na utrzymanie. To chyba niezbyt wygórowana cena za utrzymanie czystości. Zwłaszcza mając w pamięci to, że gdyby nie inicjatywa Waterfront Partnership of Baltimore wszystkie te śmieci trafiłyby wprost do morza. Z pewnością takie statki przydałyby się na każdej rzece. Ale to nie koniec pomysłów na walkę z plastikiem. Wodór prosto z plastikowych odpadów Na początku września naukowcy z Uniwersytetu w Swansea ogłosili, że wynaleźli sposób na zmianę plastikowych śmieci w wodór. Technologia polega na dodaniu do plastiku substancji absorbującej światło, a następnie wystawienie takiej mieszaniny na światło słoneczne. Dla przykładu politetraftalan etylenu (czyli popularne tworzywo PET) składa się z kwasu tetraftalowego oraz glikolu etylenowego. Ta druga substancja ulega rozpadowi podczas reakcji na wodór i dwutlenek węgla. Natomiast drugi składnik PET nadaje się do dalszego wykorzystania, np. do produkcji kolejnych przedmiotów z tego materiału. Eksperyment z rozkładem plastiku za pomocą fotokatalizatora / Źródło: University of Swansea Brzmi bardzo prosto i według pomysłowych chemików ma to być tania metoda na przetwarzanie nawet zabrudzonych odpadów. Oczywiście na obecnym etapie nie nadaje się do zastosowania na masową skalę. Jest to jednak pewne rozwiązanie, które mogłoby w niedalekiej przyszłości usprawnić proces przetwarzania plastików. Bakterie, grzyby i gąsienice, które zjedzą plastik Nieco podobna w skutkach reakcja zachodzi dzięki enzymom wytwarzanym przez szczególny rodzaj bakterii zwany Ideonella sakaiensis. Dwa lata temu japońscy naukowcy nieco przypadkiem odkryli, że te bakterie są w stanie hydrolizować PET do glikolu polietylowego i kwasu tetraftalowego. Przerobienie tworzywa zajmuje im około 1,5 miesiąca, więc w porównaniu do setek lat, których potrzeba na rozpad plastiku w środowisku jest to iście ekspresowe tempo. Tak wygląda gąsiennica jedząca plastik / Źródło: Federica Bertocchini, Paolo Bombelli, Chris Howe Niektóre grzyby (Pestalotiopsis microspora) i gąsienice (Galleria mellonella) też wykazują apetyt na plastik. Istnieje więc nadzieja, że naukowcy za jakiś czas opracują bezpieczną technologię, która pozwoli na stopniową likwidację zalegającego na naszej planecie plastiku. Oby tylko eksperymenty, a wraz z nimi plastikolubne organizmy, nie rozprzestrzeniły się i nie wyewoluowały za bardzo, bo wtedy może być niewesoło… Mobilna maszyna do recyklingu Aż takiego potencjalnego zagrożenia nie ma w przypadku Trashpresso. Na pomysł skonstruowania tej zasilanej słońcem mobilnej maszyny do przetwarzania tworzyw sztucznych wpadł Arthur Huang. W jej promocję zaangażował się nawet Jackie Chan, a National Geographic zrobił o tym program pt. „Green Heroes”. Recykling plastiku w formie mobilnej instalacji Trashprezzo / Źródło: Trashprezzo Idea Trashpresso polega na tym, żeby przetwarzać lokalnie dostępne plastikowe odpady (te akurat zawsze się znajdzie) na specjalne płytki. Mogą one służyć jako materiał konstrukcyjny albo wykończeniowy (np. podłoga lub izolacja). Cała instalacja składa się z kilku elementów: rozdrabniarki, myjki, suszarki, pieca i filtrów. Do zasilania przez 6 godzin potrzebuje 40,5 kW energii, która jest dostarczana przez rozkładane panele PV. Bateria jest na wyposażeniu i może przechować tyle energii, że starczy na 12 godzin pracy całej instalacji przetwórczej. Przetwarzanie wymaga również wody, ale jedynie 100 litrów, które krążą w obiegu zamkniętym i są poddawane ciągłej filtracji. Jako wsad do maszyny nadaje się wiele rodzajów tworzyw sztucznych – od PET, przez polipropylen, przez różne rodzaje polietylenu na styropianie kończąc. Rozdrobniony materiał umieszcza się w formie, a następnie topi, aby powstały płytki. Do tej pory udało się wyprodukować ponad 2,5 tysiąca płytek, które w 70% składają się z polistyrenu, a w 20% z PET. Elementy składowe instalacji Trashprezzo / Źródło: Trashprezzo Na razie powstały dwie linie przetwórcze pod szyldem Trashprezzo (jedna dla Azji, druga dla Europy i Bliskiego Wschodu). Trzecia, gdy powstanie, ma trafić do Ameryki. Plan twórcy tej koncepcji zakłada, że mobilne maszyny staną się częścią gospodarki cyrkularnej, a także zaangażują ludzkość w recykling. Zobaczymy, czy tak faktycznie będzie, ale projekt wygląda obiecująco. Lepiej zapobiegać niż sprzątać i przetwarzać Na koniec małe podsumowanie. Jak tak przyjrzałem się tym wszystkim wynalazkom, to miałem niestety nieodparte wrażenie, że są to tzw. technologia końca rury. Skupiają się na tym, żeby posprzątać po nas samych, a nie na tym, żeby likwidować problem u źródła. Nie zrozumcie mnie źle – dobrze, że ktoś wdraża takie rozwiązania. Tylko mam obawy, że niekoniecznie mogą się one przełożyć na zmianę naszych nawyków związanych z konsumpcją i używaniem plastiku. To, że kiedyś w przyszłości, któryś z tych wynalazków będzie w stanie ograniczyć negatywne skutki zalegania plastików w środowisku nie oznacza, że teraz mamy się czuć zwolnieni z obowiązku ograniczania plastiku w naszym życiu (co da się zrobić stosując zasady zero waste). Produkcja śmieci przez ludzkość to globalny problem i na pewno konieczne są wszelkie pozytywne działania, chociażby wyższe cele recyklingu i przestawienie się na pozytywną dla klimatu gospodarkę w obiegu zamkniętym. W przeciwnym wypadku za kilkadziesiąt lat świat może wyglądać tak, jak w filmie Wall-E… Co sądzicie o tych wszystkich pomysłach? Czy któryś według Was ma szanse na szersze zastosowanie i faktycznie pomoże w recyklingu plastiku? A może uważacie, że nic już nam nie pomoże? Jestem ciekaw Waszych opinii. Źródła: The Ocean Cleanup, Wired, Trash Wheel Project, Swansea University, Trashprezzo (Visited 7 497 times, 1 visits today) Przedstawiamy cykl recyklingowy w Elana Toruń Toruń Marii Skłodowskiej Cure 77, 87-100 Toruń Telefon: (056) 659 05 90;Pozyskiwanie surowca Naszymi dostawcami są zarówno gminy, przedsiębiorstwa komunalne zajmujące się selektywną zbiórką i segregacją odpadów komunalnych oraz prywatne przedsiębiorstwa działające w zakresie pozysku odpadów. Sposób odzysku tych odpadów jest trojaki:Selektywna zbiórka odpadów prowadzona wśród odpadów komunalnych na odpady poprodukcyjne. Można to przedstawić na następującym schemacie: Zakład Recyklingu zajmuje się przerobem odpadów PET. Wśród tych odpadów znajdują się również pewne ilości innych tworzyw w postaci nakrętek, butelek po chemii gospodarczej oraz pozostałych odpadów. Po wyselekcjonowaniu zostają one przekazane firmom zajmującym się przerobem i utylizacją takich odpadów. Zastosowanie przez producenta linii recyklingu prostych urządzeń dało w efekcie powstanie skomplikowanego urządzenia. Nowatorstwo linii myjącej polega na tym, że rozwiązania techniczne z jakim mamy do czynienia pozwalają na mycie PET tylko przy wykorzystaniu wody, która krąży w układzie, w obiegu zamkniętym. Ponowne wykorzystanie wody w procesie mycia płatków możliwe jest dzięki układowi ultrafiltracji. Układ ten oczyszcza wodę z zanieczyszczeń, a przez to umożliwia jej ponowne wykorzystanie. Pozytywną cechą urządzeń jest ich niska energochłonność, możliwa dzięki zaawansowanym rozwiązaniom technicznym, nie wymagającym podgrzewania krążącej w obiegu wody. Butelki PET dostarczane są do hali produkcyjnej z magazynu, w postaci sprasowanych bel. Po rozpięciu bel butelki trafiają do bębna przesiewowego, i tu następuje oddzielenie zanieczyszczeń mechanicznych. Dalsza segregacja butelek według rodzaju polimeru odbywa się na taśmach transmisyjnych. Tak przygotowane butelki PET poddawane są w młynie procesowi rozdrobnienia na płatki. Poprzez to, że producent zastosował młyn o dużej wydajności i dużej odporności noży na ścieranie, możliwe jest zminimalizowanie częstotliwości wymiany noży w celu ich ostrzenia. Kolejny etap procesu to separator etykiet, podczas którego etykiety oraz brud i pył oddzielone zostają od przemiału. W dalszej kolejności przemiał poddawany jest procesowi separacji flotacyjnej mycia, podczas którego następuje oddzielenie papieru, PP i PE, a następnie poddawany jest on suszeniu. Tak przygotowany surowiec poddajemy procesowi regranulacji, podczas którego wytłaczany jest przez ekstruder, a następnie krojony. W wyniku procesu regranulacji otrzymujemy regranulat PET o różnym zabarwieniu i granulacji, w zależności od potrzeb naszych składowe instalacji recyklingu odpadowych butelek PET Linia wstępnej segregacji butelek PET Stanowisko do rozpakowywania (otwierania) bel z odpadowymi butelkami PET. Przenośnik taśmowy (taśma transmisyjna) z wykrywaczem metali automatycznie zatrzymującym taśmociąg w przypadku wykrycia części metalowych. Przesiewacz obrotowy bębnowy zapewniający wstępne oczyszczenie butelek z wszelkich luźnych drobnych ciał stałych tj. nakrętki, kapsle, piasek, itp. Pozioma taśma transmisyjna umożliwiająca separację ręczną butelek PET na kolory oraz umożliwiającą selekcję i wyodrębnienie jakichkolwiek zanieczyszczeń lub elementów niepożądanych. Taśma transmisyjna zasilająca młyn posegregowanym odpadem. Szafa sterownicza. Linia płatkowania, oczyszczania i mycia Młyn wodny z 6 rotującymi nożami oraz 2 nożami stacjonarnymi. Noże wykonane są z wysokogatunkowej. Zbiornik roboczy wykonany jest ze stali odpornej na ścieranie. Młyn wyposażony jest w sito o średnicy 10 mm, hydrauliczny kosz samowyładowczy i ślimakowy transporter przemiału. Separator etykiet, który wstępnie suszy rozdrobnione płatki oraz usuwa większość etykiet papierowych i plastikowych przez zastosowanie cyklonu wykorzystującego strumień powietrza. Dwa silosy magazynująco-zasilające. Szafa sterownicza (panel elektryczny) dostarcza zasilanie elektryczne i kontroluje pracę systemu linii wstępnej segregacji od stanowiska 1 do stanowiska 8. Separator flotacyjny I wyposażony w dozownik o regulowanej prędkości dozowania, system powierzchniowego mieszania wywołujący obniżenie napięcia powierzchniowego oraz ślimakowy transporter płatków PET. Transporter ślimakowy umieszczony jest na dnie zbiornika. Wysokociśnieniowy hydrocyklon z pompą wirnikową usuwa polimery pływające (głównie poliolefiny) oraz inne frakcje lekkie. Pompa recyrkulacyjna zamyka obieg wody. Urządzenie pracuje bezobsługowo. Ultrafiltracyjny system oczyszczania wody. Opowłokowy zbiornik z pompami i dyszami oczyszczającymi. Filtracja ciągła bezobsługowa w pełni zautomatyzowana. Sito wibracyjne do osuszania poliestru z nadmiaru wody. Wielkość oczek sita pozwala także na odseparowanie papieru. Urządzenie do mycia płatków pracujące w temperaturze 90 °C, umożliwiające usunięcie brudu, kleju, papieru oraz innych zanieczyszczeń. System zapewnia elektroniczną kontrolę pracy. Płuczka wirowo-osuszająca, służąca do ostatecznego usunięcia jakichkolwiek pojedynczych zanieczyszczeń. Jest to końcowa faza mycia wraz z osuszaniem, dająca gwarancję pełnej czystości płatków. Separator flotacyjny II wyposażony w kosz zasilający, system mieszania powierzchniowego, ślimak denny transportujący płatki PET, dwie pompy wodne zasilające cały układ, oraz automatyczny system kontroli poziomu wody. Sito wibracyjne do osuszania polimeru z nadmiaru wody. Suszarka wirowa do płatków PET. Silos na gotowy produkt (płatki PET). Linia regranulacji System osuszania płatków PET wyposażony we wskaźnik temperatury i poziomu surowca. Suszone płatki uzyskują wilgotność nie przekraczającą 0,1 %, a sam proces suszenia jest sterowany automatycznie i całkowicie bezpieczny. W otrzymanych płatkach PET nie powinno występować żadne zapylenie, gdyż w następnym etapie procesu poddawane są one topieniu i wytłaczaniu. Wytłaczarka ślimakowa z punktem odgazowania próżniowego i wziernikami. Ślimak wykonany jest ze specjalnej stali utwardzonej i azotowej. Szafa sterownicza wyposażona jest w komputerowy system sterowania, zapewniający całkowitą kontrolę nad działaniem wytłaczarki ślimakowej. Głowica wytłaczająca nitki polimeru, z 32 otworami o średnicy 2,5 mm. Wanna wodna do chłodzenia nitek polimerowych. Granulator przystosowany specjalnie do cięcia nitek polimerowych. Granulacja PETa odbywa się na specjalnych nożach, a wielkość granulek jest uzależniona od szybkości cięcia. Wibracyjne sito separujące regranulat niewymiarowy od wymiarowego. Działanie ciągu technologicznego Sortowanie Przychodzące bele odpadowych butelek PET z magazynu, są umieszczane na prostym stojaku, gdzie następnie są otwierane przez przecięcie pasków opakowaniowych. Kolejnym etapem jest przemieszczenie (przepchnięcie) luźnych butelek PET na pierwszy przenośnik taśmowy (pas transmisyjny) z wykrywaczem metali, gdzie ma miejsce sortowanie zgrubne, a materiał inny niż PET tj. puszki metalowe, butelki PE oraz inne widoczne obiekty są oddzielane. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek metalu żelaznego przez detektor, następuje natychmiastowe wyłączenie pasa transmisyjnego. Na końcu przenośnika taśmowego butelki PET przechodzą do przesiewacza bębnowego, gdzie oddzielane są małe kamienie, drobne elementy inne niż PET oraz wszelkiego rodzaju brud. Obrotowy przesiewacz bębnowy z powodzeniem oddziela również drobne elementy z PVC, ponieważ PVC jest dużo bardziej kruchy niż PET, a w związku z tym łamie się dużo łatwiej na drobne kawałki, co umożliwia jego oddzielenie. Przesiewacz bębnowy pomaga również w usuwaniu nakrętek z butelek, gdyż w wyniku obrotów bębna następuje ich poluzowanie. Następnym elementem linii jest pozioma taśma transmisyjna stanowiąca punkt krytyczny procesu, gdyż szybkość przesuwu taśmy można nastawić na dwa sposoby, w zależności od jakości i skuteczności sortowania butelek PET. W rzeczy samej, są dwa sposoby wykorzystania tego urządzenia o krytycznym znaczeniu: pierwszym z nich jest sortowanie pozytywne, a drugim sortowanie negatywne. Sortowanie pozytywne polega na tym, aby wybierać z poziomej taśmy transmisyjnej tylko butelki innego koloru (rodzaju), niż kolor (rodzaj) butelek przerabianych (mielonych) i rzucać je do odpowiednich pojemników do tego przystosowanych. System ten pozwala na otrzymanie produktu o bardzo dobrej jakości na końcu linii, ponieważ do układu mielenia nie dostają się żadne ciała obce. Z drugiej strony system ten wymaga co najmniej jednej osoby lub więcej do sortowania, ponieważ jest to srgregacja ręczna i ludzie muszą fizycznie wybierać wszystkie nieodpowiednie butelki. Tym, co pozostaje na przenośniku taśmowym musi być odseparowany i jednolity kolorystycznie materiał PET, który następnie przechodzi na taśmę transmisyjną zasilającą młyn. Np. w przypadku przerabiania butelek PET bezbarwnych, każde inne kolorystycznie (zielone i niebieskie) butelki PET, butelki z PE i cokolwiek jeszcze musi być usunięte z transportowanego materiału i odłożone do pojemników na to przeznaczonych. Mielenie (płatkowanie) Głównym problemem jest konserwacja. W rzeczywistości noże tnące obracają się z dużą prędkością i w krótkim czasie ulegają stępieniu z powodu pyłu, papieru i samego poliestru. Gdy młyn poddawany jest konserwacji, linia mycia może być nadal zasilana płatkami zgromadzonymi w dwóch silosach naklejek Urządzenie (separator etykiet) do oddzielania naklejek pracuje z przeciw-przepływem, gdzie materiał lżejszy (naklejki) są oddzielane od materiału cięższego (płatki PET) przez przepływające powietrze. To powietrze porywa ze sobą naklejki, brud, pył i tak zanieczyszczone przechodzi do cyklonu, gdzie następnie jest filtrowane. Po takim oddzieleniu brudów, już czyste płatki PET są transportowane pneumatycznie do dwóch silosów magazynująco-zasilających. Linia mycia i oczyszczania Linia ta zaczyna się od dwóch silosów magazynująco-zasilających. Wykonane są one ze stali nierdzewnej, gdyż nie ma pewności że przychodzące płatki PET są suche. Wykorzystanie takiego rodzaju materiału pozwala obniżyć koszty konserwacji i czyszczenia. Oba silosy posiadają wyładowcze przenośniki ślimakowe do transportu płatków na jeden wspólny przenośnik zasilający separator flotacyjny I. Zbiornik flotacyjny posiada ślimak popychający płatki pod powierzchnię wody, gdzie następuje tzw. ?wstrzykiwanie? ich do układu, przy pomocy wału obrotowego z prętami, obracającego się z dużą prędkością. Urządzenie to pozwala na eliminację napięcia powierzchniowego wody i ułatwia rozdzielenie płatków PET od płatków PE lub PP. Poliolefiny zaczynają przemieszczać się w kierunku powierzchni, gdy PET tonie. Ślimak denny transportuje płatki PET na przeciwną stronę zbiornika, gdzie znajduje się wlot do hydrocyklonu. Natomiast materiał pływający (poliolefiny, papier, itp.) w wodzie są przemieszczane do spadu (wylewu) wody i usuwane z układu separacji flotacyjnej. Płatki PET są zasysane przez pompę z otwartym wirnikiem i popychane z wielką prędkością do hydrocyklonu, w którym następuje zwiększenie różnicy ciężarów właściwych poszczególnych frakcji materiałowych przez wykorzystanie siły odśrodkowej, wytworzonej przez sam ruch wody. Tak więc, płatki PET i wszystko to co jest cięższe od wody przechodzi do jednego wylotu, natomiast materiały unoszące się w wodzie przechodzą do innego wylotu i z powrotem do zbiornika. Po odwodnieniu płatki PET spadają do zbiornika maszyny myjącej. Urządzenie to jest myjką ciągła, w której można regulować czas przebywania płatków, czyli mycia. Materiał przychodzi z układu odwadniania po pierwszym hydrocyklonie i wchodzi w sposób ciągły do myjki. Urządzenie to, posiada bardzo gruby z dużą ilość wypustek stalowych oraz obracający się ze stałą prędkością wirnik, powodujący tarcie na powierzchni płatków, co jest podstawą ich mycia. Myjąc płatki w ten sposób maszyna wytwarza również wiele ciepła (około 90 °C), które jest kontrolowane poprzez ilość dostarczanej do układu wody. Następnym urządzeniem linii recyklingu jest płuczka wirowo-osuszająca, która zapewnia, że brud jakiegokolwiek rodzaju oraz nadmiar zanieczyszczonej wody zostaje usunięty z płatków PET. Dzięki tej operacji otrzymujemy czyste płatki. Jest to urządzenie w kształcie suszarki z tryskaczami wody w dolnej części, które mają za zadanie płukać materiał przychodzący z maszyny myjącej. Płatki stąd wychodzące trafiają do separatora flotacyjnego II. Zbiornik ten działa dokładnie tak samo, jak pierwszy separator flotacyjny, co oznacza, że jest on wyposażony w pompę, hydrocyklon (w celu usunięcia pozostałości naklejek oraz poliolefin oddzielonych przez maszynę myjącą) oraz ślimaki: denny (główny) transportujący materiał PET i ślimak ?odwadniania? usuwający z układu materiał pływający (papier, PE, PP, itp.). Na skutek wcześniejszych operacji wpadający tu materiał PET posiada znikome ilości zanieczyszczeń, dlatego nie jest w tym separatorze flotacyjnym wymagane filtrowanie wody. Ostatnim etapem jest suszenie, realizowane przez wirówkę mechaniczną, z której już oczyszczony i suchy produkt (płatki PET) trafia do silosu ze stali (cyrkulacja) wody w całym systemie Świeża woda przychodzi najpierw do separatora flotacyjnego II i z powrotem do samego początku systemu poprzez układ pomp odbierających wodę z każdego urządzenia i podających ją do urządzenia poprzedzającego. Jeżeli świeża woda będzie stosowana przez cały czas, punkt spustu wody będzie się znajdował za mechaniczną jednostką filtrującą wodę (sito wibracyjne o otworach kwadratowych 0,3 mm) z pierwszego separatora flotacyjnego. Jeżeli zostanie zastosowana koncepcja ultra-filtracji wody, obieg wody będzie nieco inny, ale czysta woda nadal będzie zasilała w pierwszej kolejności drugi separator flotacyjny, a obieg będzie się kończył na jednostce filtrującej. Linia wytłaczania (regranulacji) Wytłaczarka (ekstruder) działa poprawnie gdy doprowadzone są do niej dobrze wysuszone płatki PET. W przypadku regranulacji płatków PET najważniejszą rzeczą jest dostarczenie ich do wytłaczarki odpylonych i suchych. Wytłaczarka posiada hydrauliczny wymieniacz sit (przyłączony do beczki) zatrzymujący wszystkie zanieczyszczenia, które nie stopiły się wraz z PET (głównie gumę, nieco fragmentów aluminium, itd.). Do osprzętu ekstrudera zalicza się płaską głowicę do produkcji nitek (żył) polimerowych, wannę z wodą chłodzącą oraz krajarkę (granulator) nitek polimerowych, która spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa i jest na tyle mocna, aby ciąć ilość materiału dostarczaną przez ekstruder. Następnym elementem jest wibracyjne sito separujące ponadnormatywne (nadwymiarowe) oraz posklejane (bliźniaki) granulki od granulek pożądanych odpowiednich wymiarów. Wszystkie ponadnormatywne i odrzucone granulki przez wibracyjne sito separujące, mogą zostać z powrotem przetopione. Tymi odpadowymi granulkami zasypuje się zbiornik samowyładowczy przed ekstruderem. Typy odpadów: TworzywaLokalizacja: kujawsko-pomorskie« powrót Tworzywa sztuczne odgrywają dość istotną rolę praktycznie we wszystkich dziedzinach życia człowieka. Z tworzyw sztucznych wykonuje się zwykłe przedmioty, np. przegródki na napoje, zabawki czy meble. Stąd znaczenie a Recykler tworzyw sztucznych zarówno do celów domowych, jak i przemysłowych, a także do ponownego wykorzystania. Wskaźnik1 Maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, które sprzyjają maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych2 Funkcja recyklingu tworzyw sztucznych3 Czy mogę stworzyć własną, domową maszynę do recyklingu tworzyw sztucznych? Maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, które sprzyjają środowisku Wyrzucany plastik od zawsze był przedmiotem wielu kontrowersji, ponieważ jako śmieci uznawany jest za czynnik zanieczyszczający, dlatego z pomocą ludzi i stowarzyszeń rządowych można go poddać recyklingowi przy użyciu specjalistycznych maszyn za to dbaj o środowisko. Szerokie zastosowanie tworzyw sztucznych wymaga długiej żywotności elementu do końca. Tworzywa sztuczne stanowią znacznie więcej niż 12% większości wszystkich silnych odpadów miejskich, dlatego gwałtowny wzrost odnotowano od 1960 r., kiedy tworzywa sztuczne stanowiły mniej niż 1% znaczącego strumienia odpadów. W końcu człowiek żyje nie tylko z powodu naturalnego ponownego wykorzystania, co można uznać za modne. Niezwykle ważne jest, aby wypróbować różne rodzaje odpadów i z reguły w większym stopniu uwzględniać ich ponowne wykorzystanie, ponieważ powodują one większe zanieczyszczenie, jeśli nie są zbierane i poddawane recyklingowi, a wszystko to w celu lepszej ochrony środowiska, wykorzystując bardzo dobry sposób Ponowne użycie ten plastik i śmieci, za pomocą maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych. maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych Ponowne użycie plastiku to zadanie, które trwa już od dłuższego czasu i odbywa się za pomocą tak zwanych maszyn do ponownego użycia plastiku. Kiedy odkrywamy te tematy, pojawiają się pytania, takie jak: Co to jest maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych? Do jakiego rodzaju tworzyw sztucznych ma zastosowanie to ponowne użycie? Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych to urządzenie stworzone do zmechanizowania wszystkiego, co jest odzyskiwane z plastikowych przedmiotów. Jest on zasadniczo używany do ponownego użycia plastikowych słoików (z wyłączeniem szklanych słoików i butelek), które są najczęściej używane przez różne firmy, a także najczęściej wyrzucane natychmiast po podstawowym użyciu, unoszące się na całym świecie, powodując marnotrawstwo i zbędne zanieczyszczenie. Funkcja recyklingu tworzyw sztucznych Można zauważyć, że zarówno na poziomie współczesnym, jak i w stopniu maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych jednostek rodzinnych lub po prostu tych, które znajdujemy w sieciach i na obszarach miejskich, wszystkie mają bardzo podobną zdolność, a to sprawia, że ​​ponowne wykorzystanie plastiku jest znacznie prostszym zadaniem dla wszystkich. Istnieją maszyny do ponownego wykorzystania tworzyw sztucznych tak dobre, jak te używane do recykling aluminium, oba są bardzo pomocne w przeprowadzaniu procesu ponownego wykorzystania tworzyw sztucznych i materiałów aluminiowych znacznie szybciej niż w ogromnych zakładach ponownego wykorzystania mechanicznego. Ta maszyna, którą widzieliśmy wcześniej, to naprawdę mały recykler, który z wybranych do tego celu słoików produkuje plastikowe arkusze, które następnie mogą być wykorzystywane przez wielkie zakłady produkcyjne i do wytwarzania różnego rodzaju plastikowych elementów. Z drugiej strony, ogromne, nowoczesne firmy zajmujące się recyklingiem plastiku, które są obecne w punktach ponownego użycia w różnych społecznościach miejskich, w przypadku, gdy są w stanie ponownie wykorzystać same siebie i oprócz tego, że są zgrupowane w ogromnych plastikowych pojemnikach, które są produkowane, Wyceniają i wysyłają różne linie transportowe. Ważne jest, aby wiedzieć, że plastik i śmieci, które pojawiają się w tych ogromnych zakładach przetwórczych, stają się interesującym dziełem nadającym się do recyklingu i ponownego użycia. W każdym razie, aby tak się stało, muszą zostać zatwierdzone pewne umiarkowane postępy, na przykład: Wielcy zbierają się na różnych krańcach miasta lub narodu. Transport do centrum ponownego wykorzystania plastiku. Czyszczenie i oznaczanie tworzyw sztucznych wśród innych materiałów, które w ogóle nie nadają się do recyklingu. Kolekcja w ekskluzywnych maszynach do plastiku. Wreszcie, nowy plastikowy przedmiot ponownie wykorzystany jest gotowy do odtworzenia bardzo atrakcyjnych nowych opakowań. Czy mogę stworzyć własną, domową maszynę do recyklingu tworzyw sztucznych? Jeśli możesz to zrobić, tylko nie jest to takie proste, ponieważ powinieneś mieć i mieć wszystkie niezbędne narzędzia i mieć wystarczająco dużo informacji, aby zrobić to krok po kroku, to jest to, co zwykle nazywa się maszynami domowej roboty. Idealnie byłoby, gdyby każda osoba mogła ponownie wykorzystać materiały we własnym domu i w ten sposób powstrzymać się od pozostawiania materiałów, które są wysyłane do centrum ponownego wykorzystania i tak dalej. Jest to proces o znacznie wyższej jakości, powolny i ręczny w porównaniu z masowym ponownym użyciem, ale pomaga również ziemi. Pamiętaj więc, niezależnie od tego, czy korzystasz z domowej maszyny, czy mechanicznie, co dziwne, jeśli spróbujesz ponownie użyć całego plastiku, którego używasz w domu, biurze lub szkole, nie wyrzucaj butelek na podłogę lub nieposortowanych śmieci. Pomożemy stworzyć świat z mniejszym zanieczyszczeniem dla naszych dzieci i wnuków. Treść artykułu jest zgodna z naszymi zasadami etyka redakcyjna. Aby zgłosić błąd, kliknij tutaj. Czy wiesz, że recykling plastiku rozpoczyna się już w Twoim domu? To, do którego kosza wrzucisz plastikowe opakowanie po jogurcie czy jednorazową butelkę PET, przesądza o tym, czy dana rzecz trafi na wysypisko, czy do sortowni, a stamtąd do zakładu zajmującego się przetwarzaniem surowców wtórych. Jak wygląda cały proces recyklingu plastiku? I czy może być odpowiedzią na wszystkie problemy związane z jednorazowym plastikiem, zaśmiecającym lądy i oceany? Sprawdzamy! Wyzwanie: recykling butelek PET Jednymi z najbardziej uciążliwych odpadów sztucznych są jednorazowe butelki PET, dlatego to ich recyklingowi dokładnie się przyjrzymy. Dlaczego butelki PET są tak problematyczne? Przede wszystkim dlatego, że używamy ich stanowczo za dużo. Poza tym w znacznej mierze są wykonane z ropy naftowej i rozkładają się setki lat, uwalniając do środowiska toksyczne związki, które szkodzą i naturze, i nam. Składowanie takich odpadów jest bardzo kłopotliwe, bo zwyczajnie nie ma na to miejsca, a wysoko wyspecjalizowanych spalarni śmieci jest zdecydowanie za mało. Recykling butelek PET może być więc szansą na zmniejszenie poziomu zanieczyszczeń plastikiem. Jak wygląda ten proces krok po kroku? Od segregacji do regranulatu – etapy recyklingu plastiku Etap pierwszy – segregacja śmieci Pierwszym i najważniejszym etapem recyklingu plastiku jest właściwa segregacja odpadów, która leży głównie po stronie konsumenta. To, czy butelka dostanie drugie życie, zależy tylko od tego, czy wyrzucisz ją do żółtego pojemnika na śmieci (lub innego kosza przeznaczonego na tworzywa sztuczne). Odpady z tych pojemników trafiają do sortowni, gdzie odzyskuje się surowce nadające się do ponownego przetworzenia. Etap drugi – sortowanie plastiku Na linii sortowniczej w pierwszej kolejności ręcznie usuwa się śmieci, które mogą zablokować proces recyklingu, np. kartony czy szkło. Później, za pomocą specjalnego sita, oddziela się drobne gabaryty (do 8 cm) i odpady biodegradowalne, które trafią do kompostowni. Z reszty odpadów wysortowuje się wszystkie surowce wtórne. Plastik i papier są wydmuchiwane, a metale i odpady, które nie nadają się do recyklingu, spadają na inny taśmociąg. Po rozdrobnieniu zostaną przetworzone na paliwo RDF wykorzystywane w cementowniach. Papier i plastik zostają kolejny raz przesortowane i podzielone na frakcje 2D (papier, folia) oraz 3D (plastik). Z frakcji 3D wydzielone zostają różne rodzaje plastiku, PET, polistyren czy polipropylen. Poszczególne rodzaje tworzywa, posegregowane według kolorów, zostają sprasowane i związane w bele, które przekazuje się do konkretnych zakładów zajmujących się recyklingiem plastiku. Tutaj, po rozluźnieniu z bel, butelki pozbawia się etykiet. Później kolejny raz zostają posortowane (automatycznie i ręcznie), aby usunąć elementy, które nie pasują do pozostałych pod względem koloru i tworzywa. Jeśli recyklat ma być dopuszczony do kontaktu z żywnością, usuwa się też produkty potencjalnie szkodliwe, np. butelki po płynie do prania czy do mycia naczyń. Etap trzeci – rozdrabnianie plastiku Wyselekcjonowane butelki PET trafiają do kruszarki, gdzie zostają zmielone na małe, nieregularne kawałki (tzw. płatki), o średnicy ok. 1 cm. Rozdrabniane jest konieczne, ponieważ łatwiej obrabiać małe fragmenty tworzywa niż całe opakowania. Poza tym nie wszystkie sortownie i zakłady recyklingowe mają linie pozwalające kompleksowo przetworzyć plastik – od odpadu do regranulatu. Czasem cały proces odbywa się w kilku różnych zakładach, a zdecydowanie taniej jest przewieźć rozdrobnione tworzywo niż pełnowymiarowe produkty. Etap czwarty – czyszczenie, mycie i suszenie plastiku W specjalnym separatorze wykorzystującym podmuch powietrza, z płatków plastiku usuwane są resztki etykiet, pył i brud. Maszyna wywiewa lżejsze elementy, pozostawiając cięższe płatki PET na swoim miejscu. Wstępnie oczyszczone odpady trafiają do kąpieli, podczas której zostają wymyte z resztek kleju i innych zabrudzeń. Tutaj następuje też ostateczna segregacja plastiku. Te kawałki, które różnią się gęstością od pozostałych (np. opadają na dno, gdy reszta pływa po powierzchni), zostają uznane za pochodzące od innych tworzyw i usunięte z linii produkcyjnej. Czyste płatki PET poddaje się suszeniu – później trafiają do ogromnych silosów, a stamtąd do wytłaczarek. Etap piąty – powstanie regranulatu (rPET) W wytłaczarkach cząstki odpadów zostają podgrzane, na skutek czego zmieniają stan skupienia ze stałego w ciekły. Powstałą masę chłodzi się i jednocześnie wytłacza w postaci żyły, którą później tnie się na granulki. Etap szósty – kontrola laboratoryjna i nowe życie plastiku Granulki zostają poddane badaniu laboratoryjnemu, podczas którego sprawdza się, czy mają odpowiednią jakość i czy można ich bezpiecznie użyć do produkcji opakowań mających kontakt z żywnością (np. butelek PET). Przebadany regranulat trafia do konkretnych fabryk, w których wykorzystuje się go do produkcji nowych towarów. Może stanowić część lub 100% nowego produktu – butelki PET, słuchawek, zabawki, śpiwora, plecaka, ubrania czy dywanu. Plastik z recyklingu może być wykorzystywany wszędzie. Czy recykling rozwiązuje problem plastikowych śmieci? Recykling tworzyw sztucznych jest potrzebny, ale niestety nie załatwia wszystkich problemów związanych z plastikowymi odpadami. Po pierwsze – nie zawsze się opłaca. Tak naprawdę tylko 9% plastiku produkowanego na świecie trafia do recyklingu (w samej Europie przetwarza się tylko 30% tworzyw sztucznych)[1]. Reszta ląduje na wysypisku śmieci albo trafia do lasów, mórz i oceanów, niszcząc środowisko naturalne. Po drugie – plastik nie może być przetwarzany w nieskończoność, ponieważ w każdym kolejnym cyklu życia traci na wartości. W założeniu jednorazowa butelka PET może być recyklingowana do 8 razy (tak by powstała z niej kolejna jednorazowa butelka). Później tworzywo wykorzystywane jest do produkcji innych wyrobów. Tyle w założeniu, bo w rzeczywistości butelki PET rzadko przerabiane są na kolejne butelki. Częściej robi się z nich po prostu tekstylia albo ubrania z polaru. Ostatecznie mniej lub bardziej przetworzone tworzywo i tak ląduje na wysypisku śmieci, gdzie będzie się rozkładać jeszcze przez setki lat. Wątpliwości rodzi też sam przetworzony materiał. To prawda – tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu są lepsze od nowych, pod tym względem, że do ich produkcji nie wykorzystuje się kolejnych ropopochodnych surowców. Nie zmienia to jednak faktu, że za każdym razem, gdy je użytkujemy (pijemy z recyklingowanych butelek, nosimy lub pierzemy odzież z tworzyw sztucznych), do atmosfery i wody uwalniają się mikrocząsteczki plastiku, które zatruwają środowisko i nie są obojętne dla naszego zdrowia. >>> Dowiedz się więcej o mikroplastiku Zmiana nawyków kluczem do sukcesu Jedynym sensownym rozwiązaniem problemu niechcianego, jednorazowego plastiku jest ograniczenie jego produkcji. Jak wiadomo – popyt napędza podaż, a zatem najwięcej w tej kwestii mogą zrobić sami konsumenci, również Ty. Jeśli chcesz przysłużyć się środowisku i zadbać o własne zdrowie, ogranicz kupowanie jednorazowego plastiku. Czy to oznacza, że musisz od razu rezygnować ze wszystkich przyjemności, np. z ukochanych napojów gazowanych? Oczywiście, że nie. Wystarczy przerzucić się z butelkowanych bąbelków na te zrobione samodzielnie, we własnym domu. Z pomocą naszego ekspresu świeże bąbelki przygotujesz w kilka sekund ze zwykłej kranówki. Wodę możesz nasycać gazem tak, jak lubisz i pić ją solo albo z dodatkami, np. z syropem o ograniczonej ilości cukru i smaku jednego z popularnych napojów. Co najważniejsze, do ekspresu dołączona jest butelka ze szkła lub z Tritanu – bezpiecznego, wielorazowego plastiku (bez BPA), odpornego na działanie wysokich temperatur. Z jednej butelki możesz korzystać przez 4 lata, co pozwoli Ci wyeliminować nawet 1769 jednorazowych butelek! Butelkę zrobioną ze szkła możesz użytkować bez żadnych limitów czasowych. Zrezygnuj z dźwigania ciężkich zgrzewek z wodą i produkowania toksycznych śmieci. Dołącz do bąbelkowej rewolucji! [1] Zob.

domowa maszyna do recyklingu plastiku